技術(shù)支持案例
案例一
收到客戶訴求及失效情況 → 分析工況，失效情況、提出設(shè)計(jì)方案 → 應(yīng)用設(shè)計(jì)優(yōu)化方案 → 確認(rèn)方案定稿設(shè)計(jì) → 迅速投產(chǎn)生產(chǎn)制作 → 驗(yàn)收交付 → 跟進(jìn)效果驗(yàn)證
140閥門設(shè)計(jì)壓力22.45MPa，設(shè)計(jì)溫度510℃，最大關(guān)閉壓差22.45MPa，工作中入口壓力20.52MPa，出口壓力0.86MPa，工作溫度410℃，正常情況下平均流量為8000kg/h(開關(guān)時(shí)間各半，因此開啟時(shí)流量為16000kg/h)。
流經(jīng)閥門的介質(zhì)為LPH熱高分油渣，密度為1200kg/m3，動(dòng)力粘度為50mPa·s，固體含量為53.6%，氣化量為1.5%～10%。含有固體顆粒的流體介質(zhì)對(duì)閥芯沖刷侵蝕，使閥芯破壞，導(dǎo)致閥門失效。根據(jù)Preston磨削經(jīng)驗(yàn)公式，閥芯的沖刷侵蝕與閥芯周圍的流體速度和壓力成正比。
案例二
背景：
人類石油需求量逐年增多，石油開采儲(chǔ)量在逐年下降，煤制油技術(shù)的開發(fā)解決了這一能源緊迫性問題。但煤制油面臨的苛刻環(huán)境使其對(duì)材料和裝備的要求非常高，單向閥作為煤制油技術(shù)的關(guān)鍵核心零部件需求量高速增長，但早年單向閥的研發(fā)生產(chǎn)被德國所壟斷，單價(jià)高昂，而且使用壽命僅1到3小時(shí)，這些都嚴(yán)重制約了煤制油技術(shù)的發(fā)展。
解決方案：
西迪公司為了滿足煤制油領(lǐng)域廣大客戶對(duì)單向閥的大量需求，潛心研究單向閥生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自主化生產(chǎn)煤制油設(shè)備關(guān)鍵零部件，打破了德國壟斷生產(chǎn)局面，為煤制油技術(shù)做出重大貢獻(xiàn)。
取得成效：
自主化生產(chǎn)單向閥實(shí)現(xiàn)了將價(jià)格壓縮至原來的1/9，節(jié)省了成本，使用壽命也大大提高，被央視新聞聯(lián)播報(bào)道“匠心創(chuàng)新，亮出中國制造新名片?！?
案例三
自2015年以來，西迪一直致力于開發(fā)3D打印材料和工藝，我們是開發(fā)利用增材制造技術(shù)生產(chǎn)井下鉆具的先驅(qū)。西迪公司已經(jīng)取得了工業(yè)上的重大突破，我們使用在真空中電子束熔化工藝成功地打印出碳化鎢/金屬復(fù)合材料PDC胎體鉆頭。此項(xiàng)突破廣受國際關(guān)注和認(rèn)可。打印的胎體鉆頭在精度，強(qiáng)度和表面光潔度方面都滿足鉆頭設(shè)計(jì)的要求，其精度甚至比通過傳統(tǒng)成型工藝制造的精度更高。與傳統(tǒng)的熔滲工藝制造的PDC胎體鉆頭相比，該鉆頭具有更高的斷裂韌性，耐磨性和耐沖蝕性。這種增材制造工藝增加了PDC鉆頭設(shè)計(jì)的靈活性，能夠生產(chǎn)常規(guī)熔滲工藝無法滿足的各種特征鉆頭。
3D打印鉆頭胎體不僅提高了鉆頭整體機(jī)械性能，節(jié)約了鉆頭生產(chǎn)成本，更提高了鉆井隊(duì)鉆進(jìn)效率，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。公司目前自行設(shè)計(jì)并3D打印生產(chǎn)的PDC鉆頭已小批量應(yīng)用于國內(nèi)油氣井中的基巖鉆進(jìn)。
