硬質(zhì)合金發(fā)明于1920年，最先是由德國人研發(fā)出來，在歐洲、北美、東亞的硬質(zhì)合金工業(yè)發(fā)展迅速。自硬質(zhì)合金作為一種重要的工具材料和結(jié)構(gòu)材料面世以來，至今已經(jīng)有九十多年的歷史。今天和西迪小編一起去深扒下硬質(zhì)合金的發(fā)展歷史。

19世紀(jì)末葉

人們?yōu)榱藢ふ倚碌牟牧蟻硖娲咚黉?，以進(jìn)一步提高金屬切削速度、下降加工成本和解決燈泡鎢絲的拉拔等問題，開始了對硬質(zhì)合金制品的研討。

早期的工作主要將重點(diǎn)放在碳化鎢的研究上。從1893年以來,德國科學(xué)家就利用三氧化鎢和糖在電爐中一起加熱到高溫的方法制取出碳化鎢，并試圖通過高熔點(diǎn)、高硬度等特性制取拉絲模等，但因碳化鎢脆性大，易開裂和韌性低等原因，一直未能得到工業(yè)應(yīng)用。

20世紀(jì)20年代

德國科學(xué)家KarlSchroter發(fā)現(xiàn)純碳化鎢不能適應(yīng)拉拔過程中所形成的激烈的應(yīng)力變化，只有把低熔點(diǎn)金屬加入碳化鎢中才能在不降低硬度的條件下，使毛坯具有一定的韌性。這是一個突破性的發(fā)現(xiàn)。

起初，人們以為WC—Co硬質(zhì)合金能加工各種材料，但很快發(fā)現(xiàn)，在加工鋼材時，這種合金很容易因擴(kuò)散磨損而導(dǎo)致?lián)p壞。1929年德國科學(xué)家研究發(fā)現(xiàn)，用兩種以上的碳化物組成的固溶體比用單一的碳化物作為硬質(zhì)合金的基體更為優(yōu)越，并提出了有關(guān)固溶體應(yīng)用的專利。

同年，德國的Krupp公司開始生產(chǎn)WC—TiC—Co的合金。1932年美國根據(jù)Schroter及其同事專利，也研究出了WC—TiC—Co合金。不久科學(xué)家又研究出WC—TiC—TaC—Co合金，至此，鋼材加工問題得到妥善解決。

20世紀(jì)60年代末期

西德Krupp公司用化學(xué)氣相沉積的方法成功地研制了涂層硬質(zhì)合金，這種涂層硬質(zhì)合金刀片在高速下切削鑄鐵和鋼材時，可以比未涂層的硬質(zhì)合金刀片壽命增加好幾倍，而且切削速度可以提高25～30%左右。這是硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)的又一重大進(jìn)展。

20世紀(jì)80年代

世界硬質(zhì)合金工業(yè)發(fā)展的突出特點(diǎn)是：其一，涂層硬質(zhì)合金發(fā)展迅速，其產(chǎn)量大幅度增加，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，已成功地應(yīng)用于切削等重加工工序。

其二，研制成功并迅速普及的低壓熱等靜壓技術(shù)是硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中突破性的進(jìn)展，它使低成本地生產(chǎn)十分接近理論致密度的硬質(zhì)合金產(chǎn)品成為現(xiàn)實(shí)。

其三，硬質(zhì)合金制品正在向精密化、小型化的方向發(fā)展，已出現(xiàn)微型麻花鉆頭、點(diǎn)陣打印針、精密工模具等高新技術(shù)產(chǎn)品。

隨著我國制造業(yè)等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)引進(jìn)和升級，加之設(shè)備、生產(chǎn)線自動化與智能化，硬質(zhì)合金工業(yè)將不斷朝著越來越廣的領(lǐng)域發(fā)展。

株洲在50年代開始建硬質(zhì)合金廠，擁有硬質(zhì)合金最長的生長歷史，讓株洲成為了中國最大的硬質(zhì)合金生產(chǎn)基地，西迪就是在這樣一個孕育這中國硬質(zhì)合金的土地上開枝散葉，芬芳滿天涯，為全球惡劣工況提供解決方案。